鍍鋅方管在生產(chǎn)運(yùn)輸中表面難免會(huì)附著上油污，而這會(huì)影響除銹及磷化的質(zhì)量，降低涂層與基體間的結(jié)合力。那么該如何對鍍鋅方管進(jìn)行除油呢？之前我們曾經(jīng)簡單介紹過“鍍鋅方管的除油方法及影響因素”，今天再為大家介紹四種常用的除油方法。
（一）有機(jī)溶劑清洗
主要利用有機(jī)溶劑溶解皂化與不皂化油來去除油污，常用的有機(jī)溶劑有乙醇、清洗用汽油、甲苯、四氯化碳、三氯乙烯等。其中比較有效的溶劑為四氯化碳和三氯乙烯，它們不會(huì)燃燒，可在較高溫度下進(jìn)行除油。需要注意的是，在有機(jī)溶劑除油后，還必須進(jìn)行補(bǔ)充除油。因?yàn)楫?dāng)溶劑在鍍鋅方管表面揮發(fā)后，通常還留有薄的膜，可以在后面的工序中用堿清洗除油、電化學(xué)除油等工序?qū)⑵涑ァ?/p>
（二）電化學(xué)清洗
較常采用的是陰極除油，或者陰陽極交替使用除油。利用電化學(xué)反應(yīng)在陰極上析出的氫氣或陽極上析出的氧氣，通過對鍍鋅方管表面的溶液進(jìn)行機(jī)械攪拌，促進(jìn)油污脫離金屬表面。同時(shí)，溶液不斷地得到交換，有利于油污的皂化反應(yīng)及乳化作用，剩余的油污在不斷析出的氣泡的影響下，脫離金屬表面。但在陰極除油過程中往往伴有氫氣滲入金屬，以至引起氫脆的現(xiàn)象。通常采用陰、陽極交替除油以達(dá)到防止氫脆的目的。
（三）堿液清洗
以堿的化學(xué)作用為主的一種清洗方法，由于使用簡便，價(jià)格低廉，原料易得，受到廣泛運(yùn)用。由于堿洗過程是依靠皂化、乳化等多種作用，不能用某一單獨(dú)的堿來達(dá)到上述性能。通常使用多種組分，有時(shí)還需添加表面活性劑等助劑。堿度的高低決定了皂化反應(yīng)進(jìn)行的程度，并且堿度高能使油污與溶液之間的表面張力降低，使油污易于乳化。此外，在堿洗后通過水洗，可以去除殘留鍍鋅方管表面的清洗劑。
（四）表面活性劑清洗
利用表面活性劑表面張力低、浸透濕潤性好、乳化能力強(qiáng)等特性，是一種廣泛運(yùn)用的除油方法。通過表面活性劑的乳化作用，在油水界面上形成具有一定強(qiáng)度的界面膜，改變界面的狀態(tài)，從而使油污質(zhì)點(diǎn)分散在水溶液中，形成乳狀液。或者通過表面活性劑的溶解作用，使鍍鋅方管上不溶于水的油污溶于表面活性劑膠團(tuán)中，達(dá)到將油污轉(zhuǎn)移到水溶液中的目的。
